Materialien
Edelstahl
1.4404 / 316L
Der Werkstoff 1.4404/316L ist einer der am häufigsten verwendeten korrosionsbeständigen Edelstähle. Durch den Zusatz von Molybdän bietet dieser Werkstoff eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Edelstählen. Dank seines geringeren Kohlenstoffgehalts zeichnet sich 1.4404 zudem durch gute Verarbeitungseigenschaften aus. Aufgrund seiner Eigenschaften findet 1.4404 ein breites Anwendungsspektrum in zahlreichen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen, der Luft- und Raumfahrt, dem Maschinenbau und der Pharmazie.
Eigenschaften
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Zugfestigkeit
- Gute Festigkeit und Steifigkeit
Anwendungen
- Uhren, Schmuck, Funktionsbauteile für Elektronikgehäuse und Zubehör
- Lebensmittel- und Chemieanlagen
- Korrosionsbeständige Komponenten in der Automobilindustrie
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Edelstahl
1.4542 / 17-4PH
Der Werkstoff 1.4542/17-4 PH ist ein korrosionsbeständiger, hochfester Edelstahl. Das Vorhandensein von Kupfer als Legierungselement ermöglicht die Härtung des Materials durch Wärmebehandlung und Warmauslagerungsverfahren. Durch das Vorhandensein von Niob in Kombination mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt ist der Werkstoff hervorragend verarbeitbar, ohne Kompromisse bei der Härte einzugehen. Die überlegenen physikalischen und chemischen Eigenschaften machen das Material zu einer ausgezeichneten Wahl für zahlreiche Anwendungen.
Eigenschaften
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Gute Verarbeitbarkeit
- Magnetisch
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Medizinische Komponenten
- Lebensmittel- und Chemieindustrie
- Energiewirtschaft
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Werkzeugstahl
1.2709 / M300
Der Werkzeugstahl 1.2709/M300 ist vielseitig einsetzbar und zeichnet sich durch hohe Dehn- und Streckgrenzen aus. Dies macht 1.2709/M300 besonders geeignet für die Herstellung von Werkzeugeinsätzen und innovativen Formenkonstruktionen mit integrierter konturnaher Kühlung für die Spritzguss- und Druckgusstechnik. Bauteile aus Werkzeugstahl 1.2709/M300 lassen sich nach der Fertigstellung sowohl gut zerspanen als auch härten. Auch nach dem Härteprozess können die Bauteile mechanisch nachbearbeitet, geschweißt, gestrahlt, poliert oder beschichtet werden. Der Werkstoff 1.2709/M300 wird in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Prototyping, dem Werkzeugbau, der Serienfertigung und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, die hohe Anforderungen an das Bauteil stellen.
Eigenschaften
- Thermisch härtbar bis ca. 54 HRC
- Gute Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu anderen Stählen
Anwendungen
- Spritzgusswerkzeuge und deren Anwendungen
- Druckgusswerkzeug-Anwendungen
- Funktionsprototypen, Kleinserienfertigung, individualisierte Produkte und Ersatzteile
- Bauteile, die eine besonders hohe Festigkeit und/oder Steifigkeit erfordern
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Werkzeugstahl
Cxplus
Cxplus ist ein korrosionsbeständiger, maraging (martensitaushärtender) Stahl, der die hervorragende Verarbeitbarkeit und geringe Rissneigung von Maraging-Stählen im LPBF-Prozess mit herausragender Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit kombiniert. Die bereits hohen mechanischen Eigenschaften im Gusszustand können durch Auslagerung weiter gesteigert werden, wodurch der Werkstoff zu einer Hochleistungslegierung mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Härtegraden von bis zu 54 HRC wird. Dank seines überlegenen Allround-Eigenschaftsprofils ist Cxplus der Werkstoff der Wahl für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Verteidigung, Öl & Gas sowie den Werkzeug- und Formenbau.
Eigenschaften
- Hohe Festigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
Gute mechanische Eigenschaften
Anwendungen
- Werkzeug- und Formenbau
- Automobilteile
- Maschinenteile
Verteidigungsanwendungen
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Titan
3.7165 / Ti6AL4V Grade 23
Der Werkstoff Ti-6Al-4V Grade 23 ist eine leichte, hochfeste und korrosionsbeständige Titanlegierung. Das Vorhandensein von Al und V hält das Mikrogefüge der Legierung sowohl bei niedrigeren als auch bei höheren Temperaturen stabil. Der reduzierte Sauerstoffgehalt in der Legierung Grade 23 verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Legierung. Neben der industriellen Anwendung aufgrund des hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ist diese Legierung auch biokompatibel, was sie zu einer wichtigen Legierung im medizinischen Bereich macht.
Eigenschaften
- Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Hohe Bruchzähigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
Anwendungen
- Industrielle Komponenten
- Rennsportindustrie
- Luft- und Raumfahrtindustrie
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Aluminium
3.2382 / AlSi10Mg
Der Werkstoff AlSi10Mg ist eine hochfeste Aluminiumlegierung mit aushärtbaren Eigenschaften. Neben der Erhöhung der Härte des Materials wirkt sich das Vorhandensein von Silizium auch positiv auf die Viskosität des Schmelzbades aus, wodurch die Legierung in der additiven Fertigung besser verarbeitbar ist als reines Aluminium. Aufgrund seiner exzellenten Wärmeleitfähigkeit, des höheren Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, der guten Korrosionsbeständigkeit und der guten Verarbeitbarkeit ist es ein gängiger Werkstoff in der Luftfahrt. Er wird auch häufig in der Gussindustrie verwendet, da mit dieser Legierung dünnwandige Bauteile mit guten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden können.
Eigenschaften
- Hohe dynamische Belastbarkeit
- Einfache Nachbearbeitung möglich
Anwendungen
- Funktionsprototypen
- Motorsport
- Innenausstattung für die Luft- und Raumfahrt
- Maschinenbau
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Aluminium
A6061-RAM2
A6061-RAM2, entwickelt von Elementum3D, ist eine fortschrittliche Aluminiumlegierung, die speziell für Metall-3D-Druckanwendungen zugeschnitten ist. Dieses Material kombiniert das bekannte A6061-Aluminium mit einem speziellen Reactive Additive Manufacturing (RAM)-Verfahren, das die Druckbarkeit und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Seine einzigartige Zusammensetzung reduziert die Verzugs- und Rissbildungsprobleme, die typischerweise mit dem 3D-Druck von Standard-Aluminiumlegierungen verbunden sind, und ermöglicht präzise, hochwertige und zuverlässige Drucke, selbst bei komplexen Geometrien. Darüber hinaus weist A6061-RAM2 im Vergleich zur weit verbreiteten AlSi10Mg-Legierung höhere Produktionsgeschwindigkeiten und eine bessere Oberflächenqualität auf.
Eigenschaften
- Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
Anwendungen
- Hochleistungs-Industrieanwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilanwendungen
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Aluminium
Strength Al
Strength Al ist eine Al-Mg-Sc-Legierung, die für Leichtbau- und Hochleistungsanwendungen entwickelt wurde, bei denen Festigkeit und Gewicht gleichermaßen entscheidend sind. Das Material bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine gute Druckbarkeit, wodurch es sich bestens für Anwendungen im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Hochbau und in der Robotik eignet.
Eigenschaften
- Hohe spezifische Festigkeit
- Sehr gute Dehnungswerte
- Leichtgewichtig
Anwendungen
- Hochleistungsanwendungen
- Gewichtsoptimierte Anwendungen
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Nickellegierung
2.4668 / Ni718
Der Werkstoff 2.4668/Alloy 718 ist eine korrosionsbeständige, hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis. Durch das Vorhandensein höherer Konzentrationen an Molybdän und Chrom weist der Werkstoff auch bei erhöhten Temperaturen eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Der Werkstoff 2.4668 ist wärmebehandelbar, wodurch er für verschiedene Anwendungen angepasst werden kann.
Eigenschaften
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen
- Gute Oxidationsbeständigkeit bis 1000 °C bei sehr guter Schweißbarkeit und Rissbeständigkeit
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt
- Öl- und Gasanwendungen
- Verteidigung
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Nickellegierung
2.4856 / Ni625
Ni625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre herausragende Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und thermische Ermüdung bekannt ist. Sie behält ihre mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 1000 °C bei und arbeitet zuverlässig in rauen Umgebungen wie Meerwasser, Säuren und chloridhaltigen Medien.
Typische Anwendungen sind Wärmetauscher, Abgaskomponenten, Befestigungselemente, Turbinenteile und chemische Prozessanlagen.
Eigenschaften
- Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Rissbildung und Spannungsrisskorrosion
- Hervorragende Beständigkeit unter einer Vielzahl von oxidierenden und reduzierenden Bedingungen
Anwendungen
- Vielseitige Anwendungen
- Motoren- und Kraftwerksanwendungen
- Chemische Industrie
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Kobalt-Chrom
2.4979 / CoCr28Mo6
Der Werkstoff CoF75 ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung auf Kobaltbasis. Die Kombination aus Kobalt und Molybdän erhöht die Verschleißfestigkeit der Legierung. Neben den exzellenten mechanischen Eigenschaften ist die Legierung auch biokompatibel, was sie ideal für Implantate und andere medizinische Anwendungen macht. Die Legierung erbringt auch bei hohen Temperaturen gute Leistungen ohne signifikanten Verlust der mechanischen Eigenschaften.
Eigenschaften
- Außergewöhnliche Festigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hochtemperaturbeständigkeit
Anwendungen
- Medizinische Implantate
- Luft- und Raumfahrt
- Anwendungen mit hohem Verschleiß
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