{"id":6487,"date":"2026-04-02T10:15:12","date_gmt":"2026-04-02T10:15:12","guid":{"rendered":"https:\/\/oneclickmetal.com\/?p=6487"},"modified":"2026-03-20T10:22:03","modified_gmt":"2026-03-20T10:22:03","slug":"metall-3d-druck-im-vorrichtungsbau-wie-hoedtke-die-durchlaufzeiten-reduzierte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/oneclickmetal.com\/de\/metall-3d-druck-im-vorrichtungsbau-wie-hoedtke-die-durchlaufzeiten-reduzierte\/","title":{"rendered":"Metall-3D-Druck im Vorrichtungsbau: Wie Hoedtke die Durchlaufzeiten reduzierte"},"content":{"rendered":"\n

Ma\u00dfgeschneiderte Spannl\u00f6sungen f\u00fcr komplexe Schwei\u00dfanwendungen<\/h2>\n\n

In der modernen Fertigung stehen Unternehmen zunehmend vor der Herausforderung, komplexe Bauteile unter strengen Prozessanforderungen zu produzieren. Dies ist genau der Fall bei Hoedtke Metal solutions,<\/a> einem innovationsgetriebenen Produktionsunternehmen mit \u00fcber 85 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung. <\/p>\n\n

In dieser Anwendergeschichte zeigen wir, wie der Metall-3D-Druck<\/strong> es Hoedtke erm\u00f6glichte, eine ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtungsl\u00f6sung zu entwickeln, die Durchlaufzeiten erheblich zu verk\u00fcrzen und die Produktion zu vereinfachen.<\/p>\n\n

Die Herausforderung: Komplexe Geometrie trifft auf strenge Prozessanforderungen<\/h2>\n\n

F\u00fcr ein Kundenprojekt mussten sicherheitskritische Rohrb\u00f6gen mittels Orbitalschwei\u00dfen<\/strong> gefertigt werden \u2013 dem einzigen zugelassenen Produktionsverfahren.<\/p>\n\n

Es gab jedoch ein gro\u00dfes Problem:<\/p>\n\n

    \n
  • Die Geometrie der Rohrb\u00f6gen verhinderte ein ordnungsgem\u00e4\u00dfes Einspannen<\/li>\n\n\n\n
  • Standardvorrichtungen konnten die Bauteile nicht sicher halten<\/li>\n\n\n\n
  • Der lineare Abschnitt des Rohres war nur 20 mm lang<\/li>\n<\/ul>\n\n

    Infolgedessen konnten die Bauteile nicht mit herk\u00f6mmlichen Spannsystemen bearbeitet werden, obwohl der Fertigungsprozess selbst festgelegt war. <\/p>\n\n

    \ud83d\udc49 Dies f\u00fchrte zu einem klassischen Fertigungskonflikt:Zugelassener Prozess vs. ungeeignete Bauteilgeometrie<\/strong><\/p>\n\n

    Die L\u00f6sung: Additive Fertigung von ma\u00dfgeschneiderten Spannbacken<\/h2>\n\n

    Um diese Herausforderung zu meistern, setzte Hoedtke auf die additive Metallfertigung (LPBF)<\/strong>.<\/p>\n\n

    Die L\u00f6sung:<\/p>\n\n

      \n
    • Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Spannbacken<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    • Pr\u00e4zise an die Rohrb\u00f6gen angepasste Geometrie<\/li>\n\n\n\n
    • Funktion als Schnittstelle zu bestehenden Schwei\u00dfvorrichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n

      Durch den Einsatz des Metall-3D-Drucks war Hoedtke in der Lage:<\/p>\n\n

        \n
      • Hochgradig individualisierte Bauteile zu produzieren<\/li>\n\n\n\n
      • Traditionelle, zeitaufwendige Prozessketten zu \u00fcberspringen<\/li>\n\n\n\n
      • Die Produktion direkt nach der Konstruktion zu starten<\/li>\n<\/ul>\n\n

        Die Teile wurden aus Edelstahl 316L (1.4404)<\/strong> mit einem 200-W-Faserlasersystem gefertigt. <\/p>\n\n

        \"Spannbacke<\/figure>\n\n

        Ergebnisse: Schnellere Produktion und reduzierte Komplexit\u00e4t<\/h2>\n\n

        Die Auswirkungen der additiven Fertigung waren signifikant:<\/p>\n\n

          \n
        • 64 % Reduzierung der Durchlaufzeit<\/strong><\/li>\n\n\n\n
        • Schnellerer Design-to-Production-Workflow<\/li>\n\n\n\n
        • Geringere Abh\u00e4ngigkeit von Maschinenverf\u00fcgbarkeit und Materialbestand<\/li>\n\n\n\n
        • Minimale Nachbearbeitung durch optimiertes Design<\/li>\n<\/ul>\n\n

          Innerhalb weniger Tage war der gesamte Prozess \u2013 vom Design bis zum funktionalen Einsatz \u2013 abgeschlossen. <\/p>\n\n

          Warum der Metall-3D-Druck den Unterschied machte<\/h2>\n\n

          Der entscheidende Vorteil des Metall-3D-Drucks in dieser Anwendung liegt in der Designfreiheit<\/strong> und der Prozessvereinfachung<\/strong>.<\/p>\n\n

          1. Die Geometrie schr\u00e4nkt die Fertigung nicht mehr ein<\/h3>\n\n

          Komplexe Formen, die konventionell nicht herstellbar sind, lassen sich mit der additiven Fertigung problemlos realisieren.<\/p>\n\n

          2. Verk\u00fcrzte Prozesskette<\/h3>\n\n

          Durch den Wegfall mehrerer Produktionsschritte und Wartezeiten wird der Gesamtprozess schneller und effizienter.<\/p>\n\n

          3. Reduzierter Arbeitsaufwand<\/h3>\n\n

          Weniger manuelle Eingriffe, weniger Iterationen und ein schnelleres Setup f\u00fchren zu erheblichen Ressourceneinsparungen.<\/p>\n\n

          4. Skalierbar f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Produktion<\/h3>\n\n

          Einmal konstruiert, k\u00f6nnen die Spannbacken f\u00fcr zuk\u00fcnftige Auftr\u00e4ge schnell reproduziert werden.<\/p>\n\n

          \"Spannbacken<\/figure>\n\n

          \u00dcber Hoedtke Metal solutions<\/h2>\n\n

          Hoedtke ist ein deutsches Fertigungsunternehmen, das auf Metall- und Blechverarbeitung, Lasertechnologie und additive Fertigung spezialisiert ist. Mit \u00fcber 250 Mitarbeitern und jahrzehntelanger Erfahrung unterst\u00fctzt das Unternehmen Kunden in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. <\/p>\n\n

          Fazit: Additive Fertigung als Probleml\u00f6ser in der Produktion<\/h2>\n\n

          Dieser Fall zeigt deutlich, wie der Metall-3D-Druck praktische L\u00f6sungen f\u00fcr reale Fertigungsherausforderungen erm\u00f6glicht<\/strong>.<\/p>\n\n

          Durch die Kombination von Designflexibilit\u00e4t mit einer schnelleren Produktion k\u00f6nnen Unternehmen:<\/p>\n\n

            \n
          • Geometrische Einschr\u00e4nkungen \u00fcberwinden<\/li>\n\n\n\n
          • Durchlaufzeiten reduzieren<\/li>\n\n\n\n
          • Die Effizienz im Vorrichtungsbau steigern<\/li>\n<\/ul>\n\n

            \ud83d\udc49 Metall-3D-Druck ist nicht nur ein Werkzeug f\u00fcr das Prototyping \u2013 er ist ein leistungsstarker Wegbereiter f\u00fcr serienreife L\u00f6sungen<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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