Applicazione: Produzione di miniseries
Con la BOLDSERIES puoi produrre anche piccoli lotti - ti mostriamo come in soli sei passaggi.
Produzione di miniserie in meno di 24 ore
Per produrre la nostra miniserie, utilizziamo un componente ad ingranaggi. Su un piatto di stampa possono essere appoggiati al massimo 22 copie. Ciò significa che un processo di stampa produce 22 componenti dell'ingranaggio in meno di 24 ore.
Ecco le informazioni tecniche sulla nostra miniserie:
Piatto di stampadel carico massimo:
23 parti
Tempo di stampa/parte:
0,9 ore
Costo/parte:
19 euro
Consumo materiale/parte:
0,02 kg
Materiale:
acciaio inossidabile 316L
> 99,5%
Superficie:
Ra < 11µm
Spessore dello strato:
20 µm
Numero di strati:
435
1. Preparazione dei dati e della stampa
Modello CAD, parametri, selezione supporto, allineamento componenti, preparazione MPRINT+
Il software di preparazione dei dati MPREP prepara i componenti per la stampa. I parametri predefiniti e le strutture di supporto automatiche vengono utilizzati per allineare in modo ottimale i componenti sulla piastra di costruzione. A causa del design e dell’allineamento, non sono necessari supporti per questi 22 componenti di ingranaggi.
La preparazione della stampa di MPRINT+ è semplice e senza complicazioni grazie all’intuitivo HMI, che guida l’utente passo dopo passo attraverso le singole fasi di preparazione. In questo modo nulla viene tralasciato e si evitano costosi errori.
Time lapse del processo di stampa
2. Processo di stampa
Processo di stampa con laser fibra 200W
Con un diametro di messa a fuoco di 45µm e uno scanner galvo, MPRINT+ stampa geometrie fini e strutture reticolari. Il processo di stampa dei 22 componenti dura circa 21 ore. Ciò significa che il tempo di costruzione per componente è inferiore a un’ora, il che è tra l’altro anche grazie alla velocità di scansione fino a 3000 mm/s. Nonostante il tempo relativamente breve, MPRINT+ stampa in modo affidabile e preciso e consente all’utente un’ampia gamma di applicazioni.
Il sistema delle cartucce garantisce una gestione della polvere semplice e pulita durante la preparazione della stampa e durante il processo di stampa e disimballaggio, poiché l’utente ha un contatto diretto minimo della polvere attraverso le cartucce.
3. Processo di disimballaggio
Rimozione della polvere con il minimo contatto diretto possibile
In MPURE, la polvere in eccesso viene rimossa dai componenti. La scatola a guanti chiusa consente il disimballaggio con il minimo contatto diretto con la polvere.
La polvere in eccesso viene raccolta in una cartuccia vuota e separata in polvere riutilizzabile e polvere per lo smaltimento nell’unità di setacciatura integrata di MPURE. La polvere riciclata può quindi essere riutilizzata per la stampa successiva.
Il ciclo della polvere è progettato per essere il più economico e sostenibile possibile, poiché la maggior parte della polvere può essere utilizzata più volte nella maggior parte dei casi.
4. Rimozione dal piatto di stampa e post-elaborazione
I componenti vengono rimossi dalla piatto di stampacon con una sega a nastro. La piastra può essere riutilizzata dopo alcune fasi di lavorazione.
Se ci sono supporti, vengono rimossi con le pinze.
I componenti vengono levigati e lucidati mediante sabbiatura. Questo rende la struttura della superficie più fine.
5. Strumenti aggiuntivi
Per consentire ai sei piccoli ingranaggi di muoversi senza intoppi e senza incepparsi intorno all’ingranaggio centrale, strumenti aggiuntivi sono progettati e realizzati in modo rapido ed economico. Con il dispositivo di appoggio e con il bit da trapano, le ruote dentate possono essere facilmente staccato e rodati per consentire all’ingranaggio di ruotare liberamente.
6. Serie di pezzi finiti
Miniserie in meno di 24 ore
I componenti con un’integrazione funzionale ottimale sono ora completi e rappresentano le possibilità della stampante 3D in metallo MPRINT+. Che si tratti della costruzione di prototipi o della produzione di piccole serie, la BOLDSERIES può essere utilizzata in vari modi e in modo flessibile.
