Application: production de mini-séries

Avec les BOLDSERIES, vous pouvez également produire de petites fabrications - nous vous montrons comment en six étapes seulement.

Production de mini-séries en moins de 24 heures

Pour produire nos mini-séries, nous utilisons un petit engrenage planétaire. Il est possible d’en placer 22 au maximum sur le plateau de fabrication. Cela signifie qu'un seul processus d'impression permet de produire 22 engrenages en moins de 24 heures.

Plateau de fabrication:
23 parts
Temps d’impression/pièce:
0,9h
Coût/pièce:
19 Euro
Consommation de poudre/pièce:
0,02kg
Matériau:
acier inoxydable 316 L

Densité des composants: >99,5% Rugosité: Ra<11µm Épaisseur de couche 20µm Nombre de couches: 435

1. Impression et préparation des données

Modèle CAO, paramètres, sélection des support, alignement des pièces, préparation MPRINT+
The Le logiciel de préparation de fabrication MPREP prépare les pièces pour l’impression. Des pré-réglages de paramètres ainsi que des structures de support automatiques sont utilisés pour aligner de manière optimale les pièces sur le plateau de fabrication. En raison de la conception et de l’alignement, aucun support n’est nécessaire pour ces 22 engrenages planétaires.
La préparation de l’impression de la MPRINT est simple grâce à l’IHM intuitive, qui guide l’utilisateur pas à pas à travers les différentes phases de préparation. De cette façon, rien n’est oublié et les erreurs sont ainsi évitées.

Time lapse from printing process

2. Procédé d‘impression

Procédé d’impression avec un laser à fibre de 200W
Avec un diamètre de focalisation de 70µm et un scanner galvo, la MPRINT imprime des géométries fines et des structures en treillis. Le processus d’impression pour les 22 pièces prend environ 21 heures. Cela signifie que le temps de construction par composant est inférieur à une heure, ce qui est entre autres également dû à la vitesse de balayage allant jusqu’à 3000mm/s. Malgré ce temps relativement court, la MPRINT imprime de manière fiable, précise et permet à l’utilisateur d’accéder à une large gamme d’applications.
The Le système de cartouches assure une gestion simple et propre de la poudre durant la préparation, l’impression et le dépoudrage de la fabrication car l’utilisateur a un contact direct minimal avec la poudre.

3. Procédé de dépoudrage

Dépoudrage permettant un contact minimal avec la poudre
Dans la MPUREpro, l’excès de poudre est retiré des composants. La boite à gants étanche permet un dépoudrage sans contact direct avec la poudre.
L’excès de poudre est recueilli dans une cartouche vide et séparé en poudre réutilisable et en poudre à éliminer grâce à l’unité de tamisage intégrée. La poudre recyclée peut être réutilisée pour la prochaine fabrication.
Le cycle de la poudre est conçu pour être aussi économique et durable que possible, la majeure partie de la poudre peut être utilisée plusieurs fois.

4. Retrait de la plaque de fabrication et post-traitement

Sciage, ponçage, polissage Les pièces sont retirées de la plaque de fabrication à l’aide d’une scie à ruban. La plaque peut être réutilisée après quelques étapes de traitement. S’il y a des supports internes, ils sont retirés avec une pince. Les pièces sont poncées et et sablées. La surface obtient un meilleur état de surface.

5. Outils supplémentaires

Conception rapide et à moindre coût
Afin de permettre aux six petits engrenages de se déplacer en douceur et sans se coincer autour de l’engrenage centrale, des outils supplémentaires sont conçus et fabriqués rapidement et à moindre coût. Avec le dispositif de maintien ainsi que l’embout d’une perceuse ,les roues dentées peuvent être facilement libérées et permettre aux engrenages de tourner.

6. Pièce finies de série

Des mini-séries en moins de 24 heures
Les composants avec une intégration fonctionnelle
sont maintenant prêts et sont représentatifs
des possibilités de l’imprimante 3D métallique MPRINT. Qu’il s’agisse de prototypes ou de petites séries, les BOLDSERIES peuvent être utilisées
de manière flexible.